抓管理、降能耗、優(yōu)流程……今年以來，韓城煤機公司秉持“降本增效無小事”的堅定理念，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)、技術(shù)創(chuàng)新、資源利用等多方面精準發(fā)力，全力打出一套降本增效的“組合拳”，為公司高質(zhì)量發(fā)展開辟新通道。

廢舊利用，小物品激發(fā)大驚喜

“徐師，這是今天生產(chǎn)線上淘汰下來的三個廢舊零件和一個磨損的模具，您登記一下。”一天的工作結(jié)束后，職工小陳第一時間將廢舊物品交到了倉庫，倉庫管理員認真地記錄著，并將廢舊物料細致回收歸類。

為扎實推進降本增效工作，該公司大力推行精細化管理，優(yōu)化流程，減少浪費，將成本指標細化到每個車間、每條生產(chǎn)線、每個崗位，激勵職工牢固樹立“過緊日子”思想，激發(fā)全員降本增效的積極性，為公司發(fā)展注入強勁動力。同時，積極倡導(dǎo)“修舊利廢”工作，帶式輸送機車間一名黨員巧用“小妙招”，僅花費20元成本修復(fù)了噴漆房風(fēng)筒軟連接這一難題，既解決了實際問題，又為車間節(jié)省近萬元維修費用。

該公司還通過小發(fā)明、小創(chuàng)新、小改造及優(yōu)化流程等舉措，共降低生產(chǎn)成本29萬元，盤活資產(chǎn)32余萬元。

技術(shù)改革，新突破創(chuàng)造大成效

在激烈的市場競爭中，技術(shù)創(chuàng)新是實現(xiàn)降本增效的核心利器。

今年，面對經(jīng)濟下行的巨大壓力，該公司積極開展技術(shù)創(chuàng)新活動，加大投入力度。通過深入研究，制定了無基礎(chǔ)帶式輸送機系統(tǒng)視覺檢測、節(jié)能控制、安全防控和高效運行規(guī)范，成功構(gòu)建無基礎(chǔ)帶式輸送機智能聯(lián)動控制體系。這一項目的實施，實現(xiàn)了快速拆裝，縮短停采線，提高資源開采率，極大提升了礦井安裝效率，同時減少了設(shè)備成本和安裝拆除費用，切實開創(chuàng)了創(chuàng)新創(chuàng)效的良好局面。

此外，該公司積極引進先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。工藝部通過技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備升級，將激光切割機剩余邊角料進行加工，成功制作出首批10片噴漆房底板并投入使用，目前正在逐步更新。以往，更換一片底板費用1000余元，而自行制作單片成本較購買節(jié)省600余元，所有70片底板全部更換完成后，預(yù)計可節(jié)省4萬余元，這不但降低了成本開支，還實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

精細運維，強管理提升高效率

“設(shè)備的穩(wěn)定運行是保證生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)，預(yù)防維護比故障維修更重要，設(shè)備不發(fā)生故障就是成本管控最佳的方式。”為切實降低設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響，提高工作效率，該公司制定了嚴格的設(shè)備運維管理制度。

每一臺設(shè)備都明確了具體的維護責(zé)任人，從設(shè)備的日常巡檢、定期保養(yǎng)到故障發(fā)生后的及時維修，每個環(huán)節(jié)都有專人嚴格把控，成功避免了“小問題”演變成“大故障”，為實現(xiàn)設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

另外，該公司每年對所有操作崗職工進行崗位描述考核，緊密結(jié)合崗位實際，涵蓋崗位職責(zé)、作業(yè)流程、安全風(fēng)險辨識、預(yù)防控制等措施，讓操作人員熟練掌握設(shè)備的正確操作方法。不僅如此，該公司還開展了“設(shè)備操作培訓(xùn)”活動，對表現(xiàn)優(yōu)秀的職工進行獎勵，充分激發(fā)了職工的工作積極性和創(chuàng)造性。通過精細運維，提高了工作效率，大幅度減少因誤操作而產(chǎn)生的設(shè)備損壞維修成本。

降本增效之路永不止步，該公司將持續(xù)深挖潛力，不斷創(chuàng)新管理方式和技術(shù)手段，以更堅定的決心、更有力的舉措，讓公司降本的利劍成為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的新突破。（薛棟渤）